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產品中心產品介紹
品牌 | FLOWX |
---|
放料閥
主要零件材料
1 | 閥體 |
2 | 支架:ZG1Cr18N9Ti、CF8(304)、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni12M02Ti、CF8M(316L)、WCB |
3 | 手輪:可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼 |
4 | 閥桿 |
5 | 法蘭:1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni11(304L)、1Cr18Ni12M02Ti、2Cr13、 1Cr18Ni12M02Ti、0Cr17Ni12M02(316)、00Cr17No14M02(316L) |
6 | 閥瓣 |
7 | 密封圈 |
8 | 螺柱、螺母:1Cr17Ni2、35CrMoA、1Cr18Ni9Ti、45 |
9 | 墊片 |
10 | 填料:聚四氟乙烯片、柔性石墨環(huán)、柔性石墨墊 |
11 | 填料壓蓋:WCB、1Cr18Mi9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni11(304L)、1Cr18Ni12M02Ti、 2Cr13、0Cr17Ni12M02(316)、00Cr17Ni14M02(316L) |
12 | 閥桿螺母:銅 |
主要外形尺寸(法蘭尺寸按JB79PN1.6MPa)
口徑 DN(mm) | 上展示 | |||
D | D3 | H | D。 | |
25 | 115 | 115 | 270 | 160 |
32 | 135 | 135 | 285 | 160 |
40 | 145 | 145 | 355 | 180 |
50 | 160 | 160 | 370 | 180 |
65 | 180 | 180 | 465 | 220 |
80 | 195 | 195 | 480 | 250 |
100 | 215 | 215 | 590 | 280 |
125 | 245 | 245 | 730 | 300 |
150 | 280 | 280 | 775 | 320 |
200 | 335 | 335 | 900 | 360 |
250 | 405 | 405 | 1035 | 500 |
放料閥
氣動放料閥氣動下展式放料閥氣動上展式放料閥主要用于反應器,儲罐和其他容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理,使表面硬度達到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要是封面均堆焊有硬質合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時,采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式,例如手動,氣動(彈簧復位式,雙作用式,帶手輪和不帶手輪),電動,液動,齒輪等。
主要設備性能
(一)、耐腐蝕性
1、使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的較低使用溫度為-290℃,較高溫度為425℃。)
2、使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質的較低使用溫度為-100℃,較高使用溫度為232℃。)
3、嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度﹥150℃濃度﹥30%)
(二)、不銹鋼的一般工作溫度:≦150℃
(三)、壓力范圍:0.6~2.5MPa
(四)、通徑范圍:25~250mm
維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項
1、閥門應整齊地存放在通風干燥日的庫房內,嚴禁堆置或露天存放,閥門通徑兩端須用盲板堵塞。
2、安裝前須仔細檢查閥門,并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。
4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方,以及使用閥門無損害的場地。
5、出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質),以免縮短壽命。
7、根據介質性能及使用期,應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現有損壞應及時更換再使用。
8、若發(fā)現閥門面有損壞時應立即停用,可用專門材料修補患處,或委托有關生產單位生產。
可能發(fā)生的故障、原因及消除方法:
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
1、法蘭連接部分泄露 | 1、法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。 | 1、將螺栓松開重新均勻擰緊。 |
2、墊片失效。 | 2、更換墊片。 | |
3、法蘭密封面間有污物。 | 3、卸下清洗法蘭。 | |
2、填料函泄露 | 1、填料不松或填料壓蓋壓偏。 | 1、應將填料壓蓋均勻地壓緊。 |
2、填料失效。 | 2、更換新填料。 | |
3、密封面泄露 | 1、密封面間附有污物。 | 1、清洗密封面。 |
2、密封面有損傷。 | 2、重新修磨。 | |
4、閥桿轉動不靈活 | 1、填料壓得太緊。 | 1、調整填料松緊度。 |
2、閥桿與閥桿螺母間有雜物卡阻,螺紋部分損壞。 | 2、拆開清洗或修復螺紋損壞部分。 | |
3、電動裝置出現故障。 | 3、按說明書檢查并修復。 |
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